复合面料染色过程中白斑的形成有很多原因，如染色打底机的水点，还原蒸汽箱的水点。如果这些地方的水点是白色的，它们是在前面产生的，而是在后面产生的；如果水点是圆形的，则是在过布路线高差较小的地方产生的或溅起的，则是在过布路线高差较大的地方产生的。

有些白斑，如丝光机轧车上轧有编织袋条，染色时会出现白斑。如果丝光机轧车上轧有棉毛，染色时会形成暗斑。其成白斑的其他原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。

布料质量处理

如果坯布在生产中质量好，染色率高，染色深度好，布面光滑均匀丰满；如果坯布质量差，染色白星和布面花严重。因此，遇到含有死棉、棉杂质较多的坯布，应加强预处理工艺，在保证生产安全可靠的同时，尽可能清洁棉杂质，彻底煮熟死棉，提高染色率和染色布产品质量。

由于冷堆前处理复合面料的节能，现在有很多企业在使用，但冷堆去除棉杂和浆料效果差，布比较硬，所以染色时容易起皱，导布棒容易弄脏，出现脏斑。因此，染色生产时应少添加粘性添加剂，如防泳剂、增白剂NT-2等。

涤纶磨毛复合面料、纯棉等厚复合面料处理

在生产涤棉磨毛复合面料或纯棉等厚复合面料时，如果生产清洗效果差，棉毛清洗不干净，一些小棉毛会粘在布上，轧机碾压后更难去除，染色时会形成白斑。有些白斑染色打底机不明显，但如果用手逆向搓布面，棉毛掉下来会看到很多白斑。其他小棉毛粘在布上很难去除，连续染色下机也很难发现。但拉伸时，需要添加抗皱、防雨剂、交联剂等粘性添加剂，将棉毛粘下，露出白斑。

因此，棉毛引起的白斑不容小觑。在生产磨毛产品时，应注意经常清洁磨毛机风管、排气扇和刷毛辊处的棉毛，以防止粘附在布面上，被出布轧机碾压后难以清洗。如果棉毛两边都洗不干净，可以在磨床上用刷毛辊刷一遍，然后染色棉毛。

复合面料处理质量差

对于棉杂、死棉较多的复合面料，在丝光下提高碱浓度(220g/L)可以有效提高色布质量，减少白星和布花。

磨毛复合面料在磨毛后的生产过程中一定要注意极光印，因为一旦有极光印，染色时就会形成白斑，所以磨毛后的丝光碱洗涤时，轧车和导布棒不能粘硬物，要经常巡回检查，染色前发现极光印白斑

涤棉磨毛复合面料染色(分散/活性染料两浴法)时遇到过分散染色生产时发现白斑不够重视，待染色活性时发现白斑很重才想办理。为了处理磨毛布的极光印刷，只能以磨毛布的磨毛效果为代价，采用高碱浓度的丝光，使极光印刷以外的布毛感觉与极光印刷相同，使极光印刷引起的染色白斑不再出现。